电源外壳加工程程、折弯技巧

电源外壳加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。

1、数控折弯

一般情况下，机床电源外壳中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加相应的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。

2、数控编程下料

钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的普遍应用，电源外壳目前主流采用激光切割机下料，其有切割速度不慢、成本还行、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优点。激光切割机按切割幅面可分为3015、4020、6020等，也有特别切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W，现在高有15000W。

3、安装打包

安装即遵循相应的要求和方式，将若干个组件或零件组合在一起，使之成为一个料品整体，由于其是电源外壳的然后一个流程，若因有所损坏而无法使用，只能进行返工，因此应做好料件保护工作。

4、焊接喷涂

完成下料、折弯等加工环节后，应对零件进行组焊加工，以此提升零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对机床防护罩、激光防护罩等产品，应充足对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并选择适当的焊接电源和电流，以免影响产品焊接质量和速率。在此基础上，经表面加工可完成钣金成形，其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。

电源外壳因表层规定高，生产加工难度系数大，一直时电源外壳厂制造行业的难点。针对钣金板电源外壳怎样搞好各关键点？如何搞好电源外壳厂各道加工工艺呢？

1、简易成形弯折法

整平的金属薄板根据适度的激光切割产生钣金折弯止裂槽，再根据凸凹数控刀片的控制，产生各种各样视角的钣金折弯面，将每个钣金折弯面排成不一样的壳体，接缝处选用焊透、焊接、角焊或沾边焊的方式开展联接。

2、分层拼补焊丝法

针对容积大、样子繁杂的电源外壳，选用分层生产加工、随后在拼焊、补丝的加方式是节约生产成本的好方式。分层生产加工留意切分的加工工艺标准切分生产加工后拼凑后的美观大方性和抗压强度，关键切分的标准有：a)大分小的切分标准：便是将容积很大的零件切分成多个容积（总面积）小的零件，开展拼凑而成。b)不一样样子特点的切分标准：便是依照不一样的样子特点的组成模块，切分成多个零件，各自生产加工，Zui后拼凑而成。c）封闭式样子特点的切分标准：针对封闭式样子特点的零件，关键从进行欠料边沿处切分，还可以中间切分。d)交叉特点的切分标准：针对交叉特点的零件，尽可能沿相交线开展切分，生产加工连续后，除焊接方式连接外，也有各种不同的连接方法，接缝处因与分隔线重叠而美观大方，看不出来切分缺点。

3、冲压加工法

针对电源外壳繁杂构造的生产加工，守旧式的生产加工方式和加工工艺是没法完成的。这就需要生产制造五金模具，根据落料模开料、成形模冲压模具成形样子简易、体型小的服务器机柜可一次冲压模具成形；样子繁杂、容积大的壳体，可切分成数个零件各自冲压模具成形，再根据拼焊或螺钉连接、安装等方式来完成。

4、综合性联接法

关键应用在变横截面的板金工件的生产加工，是一些斜面的电源外壳厂。一般变横截面的电源外壳厂，选择需要将斜面切分成不一样特点的斜面零件，再各自对不一样特点的斜面零件开展归类生产加工，如需要出具五金模具生产加工的模块，制做简单的生产加工工作服生产加工的模块，简易钣金折弯的模块、曲线图开料穷困生产加工的模块等，再将这种模块拼凑变成总体。

电源外壳结构尺寸变化灵活，便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。电源外壳结构主要利用弯曲工艺，将型材、板材弯曲成角度形成形状而成，其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。设计钣金机箱结构时，要掌握以下折弯技巧。

1、设计定位孔，为钣金机箱子啊弯曲时不会移动，常须设定位孔，因此，机箱设计时要充足考虑定位孔，并为其留好位置；

2、弯曲形状，钣金机箱形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长；

3、单边弯曲高度尺寸。钣金机箱结构中，单边弯曲能起到增加筋的作用，有时甚至能安装电子元器件，单边弯曲高度值有一限值，过小则在普通折弯机上无法实现，设计模具，从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度；

4、尺寸标注及公差的正确标注。钣金机箱中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量，通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题，公差等级过高则增加成本，甚至无法实现，过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定。

5、弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有半径的弯边代替过急的折角；

6、回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定正确的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以，或者用增加筋来回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹。