模块电源外壳的发展和高频开关电源的设计

模块电源外壳发展方向怎么样？

模块电源的高频化就必然对守旧的PWM开关技术进行创新，实现ZVS、ZCS的软开关技术已成为模块电源的主流技术，并大幅提升了模块电源的工作速率。对于高性指标，模块电源生产商通过降低运行电流、结温等措施以减少器件的应力，使得产品的性提升。

模块电源外壳的均流方法有很多种，例如：

一、平均电流自动均流法，把各模块的电流采样放大后通过一个电阻连到公用的均流母线上，大家按照均流母线上的平均电压来实现调整完成均流。

二、主从设置法，人为的在并联的模块中选一个主模块，别的模块的输出向这个模块靠拢。

三、输出阻抗法，又叫下垂法、倾斜法、电压调整率法。

高频开关电源的设计

一、输入技术参数的设计

在对高频开关电源进行设计时，技术参数是需要考量的重要内容。对于输入技术参数来说，先要考虑额定电压。不同地区有不同的标准，所以在对高频开关电源外壳电源进行设计时，要选择符合当地标准的额定电压。如果要求设计的高频开关电源能够有比较广的应用范围，则需要在设计时加入切换功能。其次要考虑的是交流电频率，设计时达到标准，一般在50Hz左右。后要考虑开关电源的速率。开关电源的速率是指输出功率与输入功率的比值(去掉无效功率。开关电源的速率主要受电路损耗的影响，而电路损耗具有很多不确定因素，这些损耗也是无法避免的，只能尽量减小，为高频开关电源设计一个好的散热环境，减轻电路的损耗。

二、输出技术参数的设计

对输出技术参数进行设计时，先要考虑额定输出电压。要对额定输出电压的范围、纹波系数等进行明确的规定。其次要考虑纹波噪声：尽量降低纹波系数，一般情况下要小于1%，噪声要小于输出电压的0.5%。后要考虑稳压精度，稳压精度可以理解为调整电压大小的能力。通常情况下，输出电压受很多因素的影响，温度、负载、输入电压、纹波噪声等这些因素变化在发生变化时，都会导致输出电压的变化，因此，要提升稳压精度，就尽量减少这些因素的变化。

三、变压器的设计

变压器是对电压和电流进行转换的器件，它的性能直接影响了整个高频开关电源的工作速率，是设计中的。

四、变换器的设计

变换器有很多设计方式，每种方式都有各自的优点。初的设计中，人们都采用各种线性变换器，随着高频开关电源的不断发展，变换器的设计也不断丰富，在原来线性变换器的基础上，延伸出了多种直流开关电源变换器，这种变换器的优点是具有隔离功能。目前，应用比较普遍的是全桥变换电路。全桥变换电路虽然比较复杂，整个电路中的开关也比多，但是它具有很高的转换速率，整个电路对输入电压消耗少，利用速率比较不错。因此，对于转换速率要求比较不错的电源，通常都采用全桥变换电路。

模块电源外壳注塑用材料的解决方法：

一、相关的知识：1、在透明材料中因那能看见条状发光，通常把这称为网状龟裂。2、由于脱模不良造成脱模销对制品施加过大的力造成白化现象的常见。3、白化指应力白色化，从应力屈服曲线同裂纹白色化的过程知见，的确要化费能量。白色化后只要加少许的能量就会发生裂纹。

二、由于材料的差异：1、ABS容易发生白化。2、流动性不好的材料在成型过程中容易产生熔结痕。

三、产生白化的原因：1、脱模时的力（脱模不良）。2、过大的负荷。

四、参考事项：1、在ABS的后加工（冷间加工）要考虑到制品的白化现象。2、由于脱模剂而产生熔结痕容易分离，所以避免。3、按理说一般的熔结痕不应有特别弱的地方，但现实中在熔结痕地方破损的常见。4、熔结痕同裂纹的区分只要在制品上涂上墨水就能区分开来。5、有这个现象，在熔结痕的的地方也容易产生飞边。这是表示在熔结痕的地方材料的压力达到了较不错的程度，正因为如此在熔结痕的地方很少会发生凹痕。

五、解决方法：1、即时：下降射出压力。2、短期的：提升模具型腔光洁度。3、长期的：脱模斜度要足够，脱模销要布置平衡。