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电源外壳出现焊点异常怎样解决？
作者：赫杰五金 发布时间：2022-11-22
内容摘要：缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；
如何解决电源外壳成型过程中的焊点异常情况？下面，为您详细介绍一下：
（1）若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；
（2）五金电源外壳焊接中的焊透率，为30到80；
（3）焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；
（4）如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；
（5）电源外壳焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；
（6）焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；
（7）在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；
（8）压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；
（9）如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；
先是对电源外壳的弯曲件的要求：
（1）弯曲带孔件时，为避免孔的变形。
（2）弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的小弯曲半径。
（3）曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
如何减少电源外壳的制作成本？
（1）用提升冲压模具全过程的自动化技术及水准，控制成本。
（2）提升加工工艺的正确性水准。
（3）提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。
（4）设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。
（5）采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
电源外壳与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
电源外壳在生产的过程中需要做好处理，这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：
（1）环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的电源外壳涂层。
（2）水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升电源外壳内衬的能力。
（3）铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于电源外壳的内，提升抵抗侵蚀的能力。
（4）沥青漆涂层，喷漆前对电源外壳进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。
（5）环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。
（6）聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。
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