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电源外壳出现焊点异常怎样解决?

作者:赫杰五金 发布时间:2022-11-22
内容摘要:缺陷焊点超过总数的1%,也算作质量不合格;
如何解决电源外壳成型过程中的焊点异常情况?下面,为您详细介绍一下:
(1)若缺陷焊点超过总数的1%,也算作质量不合格;
(2)五金电源外壳焊接中的焊透率,为30到80;
(3)焊点直线度:焊点直线度之差左右位移量不大于3mm;
(4)如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点,那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔,才可以看做合格,焊缝末尾的焊点不能有缺陷;
(5)电源外壳焊接时焊点需均布,焊点间距之差为±5mm,不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时(间距过大或过小)需进行调节,确定焊点均布;
(6)焊点的数量,符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求,工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候,不允许出现有缺陷焊点或少焊点;
(7)在焊点的外观质量上来看,焊点表面呈圆形或椭圆形,焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求,焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况;
(8)压痕的深层;不可大于板厚的20%,如果两工件的厚度比大于2:1,压痕可增大到20%~25%,任意压痕要抛光处理;
(9)如果发现有异常的焊点,在相应的焊点上做好异常状态的记录,并将结果记录在检验记录单上,并执行焊接质量问题处理流程了;
先是对电源外壳的弯曲件的要求:
(1)弯曲带孔件时,为避免孔的变形。
(2)弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的小弯曲半径。
(3)曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。
如何减少电源外壳的制作成本?
(1)用提升冲压模具全过程的自动化技术及水准,控制成本。
(2)提升加工工艺的正确性水准。
(3)提升冲压模具水准,降低工艺流程,提升磨具使用寿命。
(4)设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。
(5)采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
电源外壳与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件,以提升其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复精度不错、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
电源外壳在生产的过程中需要做好防腐处理,这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象,主要的方法有以下六种:
(1)环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有相应的局限性,具有很高的附着力和光洁度,是一种的电源外壳涂层。
(2)水泥砂浆内衬加特别涂层,可以提升电源外壳内衬的能力。
(3)铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层,这两种特别水泥涂层均适用于电源外壳的内防腐,提升抵抗侵蚀的能力。
(4)沥青漆涂层,喷漆前对电源外壳进行预热可以提升沥青漆的附着力,加速干燥。
(5)环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层,该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。
(6)聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层,有良好的抗磨和不易腐蚀性。
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