电源外壳液压成型的优点

电源外壳液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比，有几项明显优点：

一、在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件；

二、液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产；

三、因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被"冷作"，获得比一般冲压加工的工件强度，这使得允许采用愈薄的板材，使工件愈轻量化；

四、电源外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；

由于模块电源具有设计周期短、性高、系统升级容易等特点，网络通讯、(包括航空航天等)是其主要应用行业。2013年，我国模块电源在通讯和两个行业的市场份额达88%，其中网络通讯行业销售额达16.29亿元，而行业(包括航空航天等)销售额为11.49亿元其它则包括电力系统、交通、新能源等行业。DC/DC模块电源体积小，转换，适用于对电源要求很高的场合。其90%的应用是通信设备内部供电，其他如工业控制、电力系统、铁路信号、移动通信基站等设备也有所应用。而AC/DC模块主要应用在工业仪表、家用电器、工业控制、集散控制系统等。

模块电源外壳拆卸过程：拆卸过程是使用成型材料的分​​离工艺，包括块，冲压，切割，切割和细致调整过程，但一般指冲孔和冲孔。这个过程可以直接在部分材料上也可以形成折叠，绘图，过程。通过从部件或坯料的所需形状中将所需形状从部件孔中钻出所需形状称为冲裁，从模块的电源中移除信封的过程：干涉是冲裁，冲压，冲压，切割，切割和包括细致调整过程中，通常所说的使用模具材料的分离过程，包括冲孔和冲孔一般。这个过程可以直接在部分材料上也可以形成折叠，绘图，过程。将所需的形状打入工件中的孔中，其中件或坯料称为从材料上冲下来。

模块电源的发展方向是高频、高、低耗、低噪声、抗干扰。由于模块电源轻、小、薄的关键技术是高频化，因此各大模块电源制造商都重视新型高智能化元器件的应用，特别是改进二次整流器件的损耗，并在功率铁氧体(Mn-Zn)材料的应用设计上加大科技创新，以提升在高频率和大磁通密度(Bs)下获得高的磁性能能力，而电容器的小型化也是一项推动模块电源高功率密度的关键因素。

电源外壳冲压件电磁成形技术是一种非接触成形工艺，其突出优点一是加工成形不慢工效高，二是常用于金属与非金属的连接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如润滑油脂等，有利环境保护。

无论是什么样的电源外观风格，其实愈关键的，还是电源外壳的厚度。笔者接触的电源类型比多，有些电源外壳实在厚度太薄了，基本上稍微用螺丝刀碰一碰，或者在拆解的过程中用力不均衡，整个电源的外壳就会变形，实在让人无法放心，这样的情况通常出现在很多三四线的低度电源产品当中，果真是一分钱一分货啊。

虽然电源外壳变形，如非特别严重，是基本不会影响到电源内部元件的正常工作的，但这和前面的螺丝问题一样，也充足展现到厂商在产品工艺和技术细节上的负责任程度，即便像是定位在百元出头的入门级电源产品，在一些基本的电源基础细节表现上，都不会盲目马虎的，让人放心的品质也就是在这样的细节中得以彰显。