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模块电源外壳操作和电磁成形技术

作者:赫杰五金 发布时间:2022-12-06
内容摘要:、并联扩容。将相同模块输出端并联,可使输出能力增强,但并联模块的输出电压要调整得比较一致,以确定相对均流,同时避免不需要的振荡。
模块电源外壳的操作方法:
1、并联扩容。将相同模块输出端并联,可使输出能力增强,但并联模块的输出电压要调整得比较一致,以确定相对均流,同时避免不需要的振荡。对有大电流输出的模块,还可以仔细设计引线电阻,以达到均流效果。用这种方法并联的模块,不宜超过2个。同时,如果其中一块模块输出有故障,整个系统都将不能正常工作。并联扩容连接电路RL为负载。
2、串联扩容。将相同模块输出端串联,可使输出电压倍增,功率也相应增加,而串联输出端须接二管以进行保护。
3、冗余热备份并联。将相同的模块输出端通过二管后并联可使输出能力增强,以提升电源系统的性。原则上如果配合相应输出报警电路,将模块放在可以拆卸的母线上,这样,出现故障的模块可以及时替换。用这种方法并联的模块,没有量限制。D一般为肖特基二管。
模块电源外壳冲压件电磁成形技术是一种非接触成形工艺。其突出优点一是加工成形不慢工效高,二是常用于金属与非金属的连接,可取代粘接或焊接;其三是不耗脯助材料如润滑油脂等,有利环境保护。
电源外壳电磁成形技术的优点:
1、加工成形工效高。
2、不耗脯助材料如润滑油脂等,有利环境保护。
3、常用于金属与非金属的连接,可取代粘接或焊接。
电源外壳结构尺寸变化灵活,便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。电源外壳结构主要利用弯曲工艺,将型材、板材弯曲成角度形成形状而成,其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。设计钣金机箱结构时,要掌握以下折弯技巧。
1、弯曲形状,钣金机箱形状与尺寸应尽量对称,这样,可以防止弯曲过程中因受力不均匀,坯料发生滑移而影响弯曲精度,而且模具的寿命也长;
2、单边弯曲高度尺寸。钣金机箱结构中,单边弯曲能起到增加筋的作用,有时甚至能安装电子元器件,单边弯曲高度值有一限值,过小则在普通折弯机上无法实现,设计模具,从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度;
3、弯曲圆角半径,圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹,圆角半径过大容易引起回弹现象,而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径,设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱,两边的圆角半径尽量一致,以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要,机箱会带有翻边,此时,应采用具有半径的弯边代替过急的折角;
4、设计定位孔,为钣金机箱子啊弯曲时不会移动,常须设定位孔,因此,机箱设计时要充足考虑定位孔,并为其留好位置;
5、回弹想象,回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程,因此,回弹现象是不可避免的。设计时,应制定正确的弯曲公差,太严的公差只能靠工序予以,或者用增加筋来回弹,予以定形,或者通过改进模具结构来减弱回弹。
6、尺寸标注及公差的正确标注。钣金机箱中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量,通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题,公差等级过高则增加成本,甚至无法实现,过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定。
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