电源外壳的加工和特点

电源外壳是指用不锈钢材料加工制作而成的冲压产品，电源外壳的规格型号各有不同，生产的厂家也各有不同，一般的电源外壳都是加工生产而成的。

1、电源外壳拉伸时，难以达到预期的形状。

2、屈服点高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。

3、导热性比普通碳钢差，电源外壳导致所需变形力大，冲击力、拉伸力大。

4、拉伸时塑性变形剧烈硬化，薄板拉伸易起皱或者掉底。

5、拉伸模具易出现粘接现象，导致零件外径严重划伤。

电源外壳在工作的过程中，其冲压工艺性主要是指电源外壳对工艺品的适应性，所设计的电源外壳在尺寸大小、尺寸精度和基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。

电源外壳都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有电源外壳的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、电源外壳的结构等因素。依据原材料总体形变特性，冲压模具工艺流程分成两类五种基础形变方法。

分离出来工艺流程：原材料在外力下，形变部分的地应力超出了原材料的强度限度厚板破裂而分离出来。塑性形变工艺流程：厚板在外力下，形变部分的地应力超出了原材料的屈服限度，但未做到强度限度时，仅造成塑性变形变表而获得相应样子与规格。

在级进模中，电源外壳的形状是通过电源外壳电源外壳的外围而形成的。电源外壳的翻转主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此，在冲裁过程中，压料和压料是防止电源外壳翻转和扭曲的关键。

电源外壳的质量已成为人们关注的焦点，随着金属冲压模具的普遍使用，电源外壳的普遍采用以及不断变化的加工技术，许多因素正在影响这种竞争中的金属冲压模具的性能，在激烈的环境中，公司需要知道哪些方面可以提升金属电源外壳的质量，以提升金属冲压模具的质量。制造商应从电源外壳的使用寿命，金属冲压模具的正确使用和维护等方面提升金属冲压模具的质量，然后介绍改进金属电源外壳的加工方法，为了提升金属冲压模具的质量，金属电源外壳需要符合金属，冲压模具的加工制造可行性，金属电源外壳的设计应正确，应尽可能选择较佳的结构方案，并强调金属冲压模具的设计，

金属冲压模具的设计需要很多因素，金属冲压模具的结构和稳定性，金属冲压模具材料的选择、可加工金属电源外壳和金属冲压模具，包括易维护因素，金属冲压主要成型件的增加模具可以提升金属冲压模具表面的性，从而提升金属冲压模具的质量，金属冲压模具的制造过程也是提升金属冲压模具质量的重要部分，金属冲压模具制造过程中的加工方法和加工精度也影响金属冲压模具的寿命，金属冲压模具的正确使用和维护也是为了改进金属冲压模具，在使用和维护不当等情况时，会缩短金属冲压模具的使用寿命，因此定期进行检查磨具，才能使冲压零件的加工愈加的准确。

电源外壳与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

电源外壳在生产的过程中需要做好处理，这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

1、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于电源外壳的内，提升抵抗侵蚀的能力。

2、沥青漆涂层，喷漆前对电源外壳进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

3、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。

4、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

5、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的电源外壳涂层。

6、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升电源外壳内衬的能力。