电源外壳加工成形特点和断面特点

电源外壳减少电源外壳过程的工序数，意味着减少电源外壳数、节省工装数量、简化电源外壳过程的传送装置，缩减操作人员和电源外壳占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以电源外壳制造商都能把电源外壳工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。提升了车辆的碰撞强度和稳定性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提升，守旧的冷电源外壳工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法达到钢板的加工工艺要求。

电源外壳主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过电源外壳模具电源外壳加工成形的，它主要有以下特点：

一、电源外壳在电源外壳过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

二、电源外壳具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

三、电源外壳是在材料消耗不大的前提下，经电源外壳制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使电源外壳强度有所提升。

电源外壳在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

一、沥青漆涂层，喷漆前对电源外壳进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

二、聚氨酯涂层是一种为适应绿色需求而研制的一种新型绿色特别涂层。

三、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

四、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于电源外壳的内，提升抵抗侵蚀的能力。

五、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升电源外壳内衬的防止腐蚀能力。

六、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的电源外壳涂层。

电源外壳的断面有哪些特点呢？

在正常的电源外壳加工中，电源外壳的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。下图中标出了落料件和冲孔机的四个特征区域。

一、圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与电源外壳模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。

二、断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于电源外壳时形成的裂纹扩展而成。

三、毛刺。毛刺紧靠着断裂带的边缘，裂纹产生的位置不是正对着模具刀口，而是在靠近电源外壳模具刀口的侧面上，在电源外壳被下模推出模具时会加重。

四、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是电源外壳断面质量区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。电源外壳一般就是追求的光亮带。

良好的电源外壳断面应该先控制毛刺，将毛刺小化，其次是追求光亮带，很多要求比较的电源外壳，客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重，当然这就是电源外壳的范围了。

如何避免电源外壳的损坏呢？

一、对宽度1米的推拉窗或者装置双层玻璃的门窗，应该设置双滑轮或者用动弹滑轮。

二、五金配件应该后装置，门窗锁，拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关好用。

三、电源外壳装置后要留意颐养，避免生锈腐蚀，并且在日常运用的时分要轻开轻关，不要硬开硬关，防止形成损坏，没有噪音，就有了如今的尼龙轮，它不但推起来没有噪音，而且还很轻盈，运用寿命不错。

四、滑撑铰链不能用铝合金资料，应该用不锈钢资料。

五、用五金配件的型号，规格跟机能要契合现行尺度跟有关规则，并与选用塑钢门窗相匹配。

六、用紧固螺丝装置五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应该大于紧固件牙距的两倍。并且不可以紧固在塑料型资料上，也不能采用非金属内衬。