电源外壳衡量的标准有哪些？

电源外壳模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金零件的特点，具体地说就是要反映出钣金零件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解方便地提取出所需要的信息。另一方面，三维钣金零件一般具有复杂的空间位置关系，只有根据电源外壳的形状特点进行构造，才可能简化用户操作。

电源外壳产品造型要求在模具设计过程中，电源外壳的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。而电源外壳的尺寸公差则影响着模具工作部分（如凸凹模等）形状的尺寸及公差。

另外，电源外壳的材料、形位公差及技术要求等对模具的工作部件有大的影响。因此，电源外壳模型除应包含形状信息外，还需要包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技术要求等信息，这样才能确定模具设计结果的准确性。

电源外壳衡量有何标准：

1、电源外壳钣金加工全部面不能有任意的刮伤、划痕和杂质。电源外壳各种外表处置色彩需求均匀，没有目视色差；

2、电源外壳需要有未伤底材的浅划痕。到了夏季，除了设备本身散发的热量之外，电源外壳还要承载着外界的高温考验。

3、丝印有些没有断线、锯齿高低不平等不好的表象。电源外壳不能有深划痕，对浅划痕不约束。

假如该电源外壳的请求发生改变，则有需要规划，构建并装置一个代替的电源解决方案。虽然这种方法能够思考就任意特有的电源请求，但它需求相当多的规矩、工程规划以及从头布线的工作。电源外壳一般由数据中心或网络机房内的共用配电柜供电。在很多情况下，该配电盘不能为了调整电源外壳配电体系而断电。其结果称为“热工作”，这不只会引进严峻的稳定要挟，还有构成以下情况的很大也许性；在被操作回路中构成毛病，并使相邻的连线回路发生移位或毛病。这种疑问会导致意料之外的停机。电源外壳电源体系应可根据需求习惯任意实际可行的设备组合，而无需进行任意也许构成稳定要挟或对体系可用性与背面影响的操作。

电源外壳的制作加工流水工艺是由：

剪料、冲角、折弯、打磨、毛坯组装、喷塑、成品组装。一般电源外壳为单组柜体或多组柜体拼装结构，部分零件可拆卸便于现场安装；电源外壳所采用的材料为优良宝钢冷轧钢板，材料厚度为1.2--2.0mm钢板制造而成。

电源外壳理线板穿线，我们应该注意即使所有的双绞线都穿过理线板，也应该将理线板紧贴在进线口旁，这样做的目的其实为了确定机房的双绞线可以全部的被整理。电源外壳内线束固定，在理线过重，如果如果旁边遇到桥架上的扎线孔或机柜内的扎线板，则应在绑扎线束的同时将线束绑扎在桥架或机柜上，以免线束下滑；

完成理线，当而后一根线穿到配线架正面后，理线板内已经没有一根线了，这时该束线的理线宣告结束。正确的理线方法对你必然是有好处的，所以，大家对电源外壳线路的处理，相应要细心。

钣金电源外壳的热设计其实是以增加电源外壳内外表皮的黑度，以及开通风孔等进而达到散热功能起到降低温度的功效。一般来说电源外壳内外表面高黑度的效果与低黑度的散热效果要好，且机箱两侧均为高黑度的散热效果。

电源外壳开通风孔是为了起到散热效果，那么它是利用什么原理进行散热的呢？

电源外壳上开通风口是利用冷空气的对流换热原理进行散热的。但对于电源外壳上开通风孔要根据相应的原则，俗话说的好没有规则不成方圆，也就是说没有论做什么都要根据相应的原则。开通风孔的基本原则是通风孔的开设要有利于气流形成一道对流通道，且使进风孔尽量对准发热气件，进风孔要与出孔保持交远的距离。从而避免了气流发生短路现象。通风孔应开在温差大的相应位置，进风孔还要注意防尘和电磁泄漏。

然后电源外壳需要要有序地进行排列，内部的设备安放以及线缆处理都要清晰、有序，方便以后对设备进行再次规划和维护。电源外壳结构尺寸变化灵活，便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。电源外壳结构主要利用弯曲工艺，将型材、板材弯曲成相应角度形成相应形状而成，其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。

设计电源外壳结构时，要掌握以下折弯技巧。弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到确定。不同的材料有不同的小弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有相应半径的弯边代替过急的折角。回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定正确的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以确定，或者用增加筋来控制回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹。弯曲形状，电源外壳形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长。