模块电源外壳表面处理方式和注意事项

　　模块电源外壳的表面处理方式有两种：

　　1、电镀光亮镍，表面发亮，在太阳的照射下的耀眼，一般做出的产品比发黑处理还要好，但是他的缺点就是一划痕废品率不错。

　　2、发黑处理，具体分为铝氧化和喷涂还有电泳，喷涂涂层比较厚，电泳表面处理表面光滑这两种比较常用。

　　电源适配器外壳一般情况下都是用的塑胶材质做的，当然一部分工业电源用的是五金外壳。我们一般常见的电源适配器外壳的材质，主要有ABS料，ABS+PC料，PC料。一般情况我们都只用这三种材料的，下面我们来一一介绍一下这几种材质的差别在哪？

　　PC材质我们先来PC材质的电源适配器外壳，PC料具有强度及弹性系数、使用的温度范围广，（ABS一般的材质只能使用于-25度至60度下使用），另外PC材质具有高度透明性及自由染色性，这样对于电源适配器外壳做各种颜色是好的，另外此材料还具有不怕疲劳性、不怕气候性、无味无臭对人体，是符合卫生的。ABS与PC的合成材料ABS与PC合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较不错。ABS+PC材料易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色、还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS材料的电源适配器外壳特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表的塑料之一。ABS材质ABS材质的电源适配器特点，先强度低、不不怕温，一般情况下使用温度高不能超过60摄氏度，这点相比PC料差了不少，ABS一般使用在家用电器上比多。

　　电源模块外壳需要注意的是哪几个方面？

　　当代的集成电路大多数采用MOS电路，而电源模块中大多也使用了MOS管及集成电路芯片。在电源模块的生产中如不细致静电防护，每每会导致较不错的元件坏品率。也可能在生产制造过程中，因静电而对MOS管及集成电路芯片造成轻微的损伤，从而影响电源模块的寿命及性。在生产环境中引入静电防护体系(采用人体接地、地坪接地和操作装配、仪器的接地等体例)后，则可以有用避免对MOS管及集成电路芯片造成的损伤。电子元器件损伤是一项复杂的体系工程，它贯穿于体系或设备研制与生产的全过程。影响电源产品性的有设计、工艺、管理、测试及手段、来料等因素，这些方面都是各电源模块生产及使用厂家关注的方面。事实上，电源模块的性除了要各项性能指标的优化，还要电源模块的生产环境是洁净有序的百度快照优化，有的静电防护措施，有适当的温度及湿度，只有在如许的条件下生产的电源模块才称得上是性高的电源产品。

　　电源模块外壳的选择要点是什么？许多应用场合，电源模块需要在恶劣的环境下工作。比较模块功效时，不应只关心25℃时的电性能，而且还要考虑系统环境温度、气流和模块的散热方法。总之，新的、功率密度的产品将成为非隔离式负载点DC/DC电源模块市场未来的选择。

　　模块电源外壳的择选要点：由于大量部件组合封装、高功率密度产生的热疲劳现象以及附属电路故障，性成为电源模块解决的重要问题。电源模块中的热疲劳是由于功率转换速率低，散热空间有限造成的。

　　模块电源外壳的制造是基于电源技术建立的，进行模块电源外壳加工生产的时候需要使用优良的原材料并且结合特别的加工工艺。当前电源外壳作为电子行业的一种转换装置，因此电源外壳在自动化行业的应用作为普遍。一种电源转换装置，它被普遍地应用在各种工业自动化行业。电源模块基于开关电源技术，采用优良的原材料，结合特别的模块化生产工艺制作而成。它具有模块化设计、、动、一致性好、应用简单，性不错等优点。随着技术发展，对电源性、容量、体积的要求越来越高，模块电源越来越显示出其优良性，凭借它工作频率不错、体积小、性不错、便于安装和扩容的优点，应用也越来越普遍。

　　模块电源外壳无论使用还是加工的过程中都需要注意哪些问题呢？现在大多数集成电路都是采用的MOS电路系统，而且模块中也大多数采用的MOS集成电路芯片，因此在进行模块电源生产的时候一些格外的小心特别是在静电防护这方面也要做好，尽量避免类似于静电防护没有做好造成的元器件损害事件的发生，在实际的生产过程中一旦没有做好静电防护的工作就很可能影响模块电源的使用寿命。

　　因此就要求相关的企业在实际的生产过程中引入静电防护体系，元器件静电损害防预本身就是一项复杂的体系工程，而且这项工程将会贯穿于整个的防护体系中。

　　根据以往的生产经验影响模块电源外壳性的因素有很多，例如设计、工艺、管理等因素。事实上，电源模块的性除了要确定各项性能指标的优化，有优良的静电防护措施，有适当的温度及湿度，只有在如许的条件下生产的电源模块才称得上是性不错的电源产品。