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电源外壳的坯料和加工步骤
作者：赫杰五金 发布时间：2022-03-14
内容摘要：需要等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
电源外壳的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
一、启动机械需要注意的稳定操作规则
需要等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
二、电源外壳加工工作中需要注意的稳定操作规则
机械工作中，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件；在冲模内取、放工件时需要使用符合标准的工具，如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不可以按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人稳定愈不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
三、进入电源外壳加工前的稳定操作规则
在进行电源外壳加工时，操作人员要保持正确的姿势，并且要有充足的精神。在操作时改成要思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了稳定，避免发生事故，操作稳定。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求，不要穿拖鞋、高跟鞋及影响稳定的服装，留长头发的要记得戴防护帽。
四、替换模具时要注意的稳定操作规则
替换模具时起先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不需要的碰撞，上下模具需要检查是否对称、正确，螺丝是否结实，压边圈是否在正确的位置上。
五、电源外壳加工工作前需要检查的稳定操作规则
机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
电源外壳加工定制主要是对金属性板材进行加工，可以做成我们日常见到的烟囱、铁桶、油壶等形状各异的产品。电源外壳加工时的加工步骤有哪些？
一、电源外壳加工定制成型：主要是对电源外壳进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。
二、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，如：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。
三、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对电源外壳进行压铆。
四、设计部门根据要求设计出电源外壳加工的零配件图片，充足展现出电源外壳件的具体结构。
五、表面处理：电源外壳加工定制时是可以在电源外壳表面镀成一种保护膜，以此增加烤漆附着力，通过激光切割机能让电源外壳加工技术得改变，从而实现无人化操作，在节约人力成本外又能将生产速率提升。
教您正确提升电源外壳的冲压质量的方法：
一、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和冲压制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
二、电源外壳所用的冲压材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。
三、电源外壳在设计零件的结构形状时，要采用结构简单正确的结构，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
四、零部件加工过程中所使用的冲压油应符合工艺要求，用优良的冲压油可明显改进加工环境，提升工件的精度。
五、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。电源外壳的加工费用会随着精度的提升而增加，所以五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
六、选择正确机械制造毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
电源外壳的形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。电源外壳在使用时有利于提升其金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
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