电源外壳模具维护保养和应用

电源外壳模具维护与保养知识，主要表现如下：

1、电源外壳模具长时间使用后需要磨刃口，研磨后刃口面需要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

2、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行替换。

3、电源外壳模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行愈换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修理，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行愈换。

5、电源外壳模具弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是替换，在替换过程中改成要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以替换。

随着电源外壳的应用越来越广，钣金工艺的设计也成为产品制造过程中很重要的一部分。设计师应熟练掌握钣金的工艺特点，一方面可以使得钣金达到产品的功能和外观等要求；另一方面可以优化电源外壳设计，达成生产成本还行以及生产速率不错。

1、折弯环节：应根据实际的设计需求，选择不同的零件设置尺寸，并根据钣金原料的厚度情况确定折弯的实际操作。根据实际的折弯经验来说，在折弯环节容易出现局部的异常形变，进而影响电源外壳的外观质量和实际应用情况，所以，在实际的操作环节，想要针对折弯环节进行工艺的优化应该由操作人员根据实际情况进行预先的切口，从而避免后续变形的问题。

2、焊接环节：在实际的焊接环节，应根据不同钣金件的性质进行不同焊接方法的选择，大程度上确定焊接形变的减少同时提升焊接的实际速率情况。例如，在实际的焊接环节，起先应确定留有的足够的焊接控制，其次，需要将焊接部位的长度控制较准确，避免出现钣金走形的同时优化焊接点的荷载情况。通过焊接加工的钣金件，焊接和打磨都麻烦，加工速率也比较低，外观质量也得不到确定。因此，可通过优化设计减少焊接面，在不降低设计强度的情况下，使零件愈加美观，并提升了表面质量。

3、压铆环节：起先可以在实际的压铆环节根据不同压制螺栓的高度选择不同规格的模具，并对压铆装置的压力释放情况进行调整，确定螺母压制质量的同时避免出现废件的问题。其次，可以在压铆结构设置的环节，选择适配的钣金尺寸，进而确定压铆结果的同时避免电源外壳压制环节的脱出。

4、冲裁环节：起先应针对冲裁钣金部件的外形进行控制，可以在冲裁剪的外部和内孔的转角区域，应该设置圆弧的方式进行转角的过度，避免角度尖锐的同时减少因后续热处理环节不当所造成的模具开裂的问题，影响后续的钣金构建；而后，应该针对冲孔及其小值进行选择。