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模块电源外壳使用说明说和操作流程
作者：赫杰五金 发布时间：2022-07-28
内容摘要：零件清单包括所设计机箱的所有图纸和应用到的机箱辅件；
模块电源外壳产品使用说明书
一、零件清单包括所设计机箱的所有图纸和应用到的机箱辅件；
二、零件图是整套图纸的较基本单元，不光要求能按制图标准清楚表达零件，还需在标题栏中注明零件名称、数量、所属机箱、图号、材料、表面镀涂以及零件版本；
三、在总装图不能全部表达设计意图时，还需做出部件图，部件图的要求同于总装图；
四、图纸封面上应有所设计机箱的名称及设计、审核、批准的签名；
五、总装图，要能够明确表达出主要零、部件及元器件的安装位置，机箱的外型、安装尺寸；
六、碰焊图要能够清楚表达各碰焊件的位置，在有严格尺寸要求时，还需标注尺寸、公差，在碰焊图明细栏中，需详细列出碰焊件的代号、名称、图号、数量；
七、丝印图要能清楚表达出丝印文字、图形的位置，技术要求中应注明丝印文字、图形的高度，字体类型、颜色等，颜色需用PANTONE色卡表示；
对于模块电源外壳复杂结构的加工，守旧的加工方法和工艺是无法实现的。这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型；形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。平的薄板通过适当的切割形成弯曲溢流，通过凹凸刀具的冲压形成各种角度的弯曲面，将各个弯曲面包围在不同的箱子里，接缝通过全焊接、点焊、角焊或边焊的方法连接。
模块电源外壳做为机房中主要设施，它用于对机房各种不同电力设备进行存储，大限度确定设备的稳定使用，同时能够良好的辅助设备的运行，对机房线缆愈好的分布与管理。
如今，客户对模块电源外壳的使用要求很高，对性能和外观都有相应的要求。现在，让我们来看看现代科技模块电源外壳的结构特点，以及这些特点是否达到人们对模块电源外壳的需求。
一、铝型材结构：是用的铝型材立柱和铝型材横梁，机柜厂家通过焊接、铆接或螺钉连接而组成机架，再覆以盖板组成的模块电源外壳。钣料压制型材结构是用1-3毫米薄板压制成型的各种型材拼装焊接成机架，再覆以盖板而成，重量较轻，样式美观，强度、钢度好。
二、型钢焊接结构：是根据模块电源外壳所需的钢度和强度，选取适当规格的角钢、槽钢或其它型钢，通过电焊制成机架，然后再盖以用薄钢板或铝合金板制成的盖板，组成完整的模块电源外壳，结构简单、加工方便。
模块电源外壳在日常使用过程中还是要根据说明书正确使用，切忌，水、火之地。模块电源外壳表面本性白化处理，通常不锈钢在加工进程中，以过卷板、扎边、焊接或以过人工外表火烤加温处理，然后发生黑色氧化皮、这种的灰黑色氧化皮主要是成分，曾经通常选用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀办法去掉。但这种办法成本大，污染环境，对体，腐蚀性大，逐步被筛选。
模块电源外壳加工过程所应用到很多加工设备，因此对各种的设备操作都较为严格，需要遵循各项的操作步骤。对模块电源外壳加工机械设备本身的稳定问题要符合稳定规定要求。在工作开始之前要注意镜像稳定检查，检查后没有发现任意问题在使用再使用，特别是刀具、夹具和重要零件不能有松动的现象。模块电源外壳加工对材料的要求不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等。要按照图纸、技术进行工作。
模块电源外壳加工操作流程大致分为7个步骤：
一、去掉旧漆膜。将受损部位的原车漆打磨至露出铁板层。
二、打磨羽状边。在受损部位与周边漆膜连接部位打磨出一个缓冲的坡面，便于其后新喷的漆面与原车漆面良好地连接在一起。
三、收火处理。通过收火处理，将金属在恢复原来的形状和厚度过程中产生的拉伸和挤压应力去掉，保持钣金件的刚度和强度。
四、损伤确认。将受损部位清洁后，确认受损程度，从而确立修理方法。
五、模块电源外壳加工件拉平。根据钣金件损伤程度，采用相应的钣金工具将凹陷部位拉平。钣金件表面要经过平整度精调。
六、模块电源外壳加工件拆卸。将碰撞车辆受损部位的模块电源外壳加工件通过切割等方式拆离原车身。
七、涂抹环氧底漆。将打磨完的受损面再次清洁除油，涂抹上环氧底漆并烘干，进行防锈处理。
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