模块电源外壳的拆卸过程及优点介绍

　　模块电源的发展方向是高频、高、低耗、低噪声、抗干扰。由于模块电源轻、小、薄的关键技术是高频化，因此各大模块电源制造商都重视新型高智能化元器件的应用，特别是改进二次整流器件的损耗，并在功率铁氧体(Mn-Zn)材料的应用设计上加大科技创新，以提升在高频率和大磁通密度(Bs)下获得高的磁性能能力，而电容器的小型化也是一项推动模块电源高功率密度的关键因素。电源外壳冲压件电磁成形技术是一种非接触成形工艺，其突出优点一是加工成形不慢工效高，二是常用于金属与非金属的连接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如润滑油脂等，有利环境保护。

　　模块电源外壳的优点有哪些?模块电源外壳冲压件液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比，有几项明显优点：

　　1、在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件。

　　2、因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被“冷作”，获得比一般冲压加工愈高的工件强度，这使得允许采用愈薄的板材，使工件愈轻量化。

　　3、电源外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面。

　　4、液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。

　　模块电源外壳按材质来分，可分为金属和非金属。金属分为铜壳，铝壳，钢壳等，非金属多为塑料壳。

模块电源外壳的特点：

　　可为用集成电路（ASIC）、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列(FPGA)及其他数字或模拟负载提供供电。一般来说，这类模块称为负载点(POL)电源供应系统或使用点电源供应系统(PUPS)。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源普遍用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信区域和汽车电子、航空航天等。

　　现在工艺的模块电源外壳跟过去电源外壳千篇一律的工艺不同，如今的电源产品，已经有不少是采用了不同风格的外壳，像守旧镀镍的，高亮镀锌的，还有磨砂质感、黑化的，这些都给玩家带来了不同的技术质感，不同的产品风格。

　　然而，无论是什么样的电源外观风格，其实愈关键的，还是电源外壳的厚度。笔者接触的电源类型比多，有些电源外壳实在厚度太薄了，基本上稍微用螺丝刀碰一碰，或者在拆解的过程中用力不均衡，整个电源的外壳就会变形，实在让人无法放心，这样的情况通常出现在很多三四线的低度电源产品当中，果真是一分钱一分货啊。虽然电源外壳变形，如非特别严重，是基本不会影响到电源内部元件的正常工作的，但这和前面的螺丝问题一样，也充足展现到厂商在产品工艺和技术细节上的负责任程度，即便像是定位在百元出头的入门级电源产品，在一些基本的电源基础细节表现上，都不会盲目马虎的，让人放心的品质也就是在这样的细节中得以彰显。