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模块电源外壳加工步骤和质量确定
作者：赫杰五金 发布时间：2022-08-01
内容摘要：模块电源外壳设计应具有良好的使用性和防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用。
模块电源外壳设计应具有良好的使用性和防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用。比如，在机床模块电源外壳设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计人机交互设计人性化，充足考虑到各种隐患，确定设备操作、简便舒适。
模块电源外壳应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，模块电源外壳加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。在进行模块电源外壳设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。
怎样辨别模块电源外壳加工的方法：
1、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。
2、露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。
3、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。
4、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。
5、色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。
6、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。
模块电源外壳加工时钣金质量是重要的，有很多因素都会影响到产品的质量，所以要想确定产品的质量，那么很多模块电源外壳加工的细节上面需要注意，模块电源外壳加工怎样确定钣金件的质量？
1、在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。
2、压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。
3、焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等，点焊起先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装点焊方位准确。
4、折弯时要起先要根据图纸上的尺度、厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。
5、装配好之后进入包装环节，工件检查后装入用的包装袋中进行保护。
6、模块电源外壳加工在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
7、根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。
8、外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗、脱脂，然后进行喷涂。
9、其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。
模块电源外壳是一种加工各种板材的加工方法，像一些不锈钢、金属材料、镀锌板、铜板等，各种材料都可采用模块电源外壳工艺来加工。虽然不锈钢钣金机箱机柜各项指标要求工艺有所不同，但是不锈钢模块电源外壳的零部件检验标准是基本一致的，具体如下。
1、压铆螺母及螺钉须压铆结实，按请求的螺钉螺母固力矩规范检验，不能有松脱景象。零件在喷涂过程中维护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应从头攻丝整复。螺纹孔应无滑丝，断扣景象，螺钉应能顺畅旋入且松紧适度。
2、绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。安装后的机柜正负级铜排队机架的电阻绝缘值100M（在环境温度为25℃-2℃，相对湿度为90%。电压为直流500V时）。
3、零件按图纸正确加工。全部棱边、锋芒均应倒钝，毛刺、飞边的高度不可以超过0.2mm，原则上以不划手为原则。
4、全部导电件一概采用GB5585-85规则的铜母排系列或铜板制成，外表镀涂按图纸请求制造。需折弯的在折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，避免损伤内部组织及开裂。紧固连接部位的触摸外表请求校平。
5、结实件什物应契合选用的规范或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫外表处理应与图纸请求相符。螺钉断扣景象，螺钉应能顺畅旋入且松紧适度。
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