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模块电源外壳分类及设计原则
作者：赫杰五金 发布时间：2022-11-14
内容摘要：连续工程模块电源外壳：送条于冲压过程中是处于连续状态，应用送料安装逐次将料条挪动一个磅料节间隔得用大量消费的办法，这种冲模能够细分为冲切型连续冲模，含弯曲工程之连续冲模，
模块电源外壳分类依制程性质分为：
1、连续工程模块电源外壳：送条于冲压过程中是处于连续状态，应用送料安装逐次将料条挪动一个磅料节间隔得用大量消费的办法，这种冲模能够细分为冲切型连续冲模，含弯曲工程之连续冲模，引伸型连续冲模等三类。
2、复全工程模块电源外壳模具：应用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或者以上的冲压加工制成，是制品尺寸精度控制佳的冲压模具。
3、传送工程冲压模具也是连续冲压加工的方式之一，与连续冲模大的特征是在冲压过程中胚料是处于别离状态，应用机器手臀或者伟送机构逐次挪动设定的送料节距，经过多站工程完成制品之冲次消费。
4、单工程冲压模具：应用但站模具完成所需求的冲压作业，是结构上简单之冲压模具，大多以人工操作。
模块电源外壳形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道模块电源外壳工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？
1、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
2、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。
3、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，模块电源外壳产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
模块电源外壳加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金模块电源外壳加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式；五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模模块电源外壳工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。
根据模块电源外壳模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。
模块电源外壳的几条设计原则。
1、模块电源外壳需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
2、设计的模块电源外壳在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。
3、模块电源外壳应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
4、模块电源外壳需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。
5、模块电源外壳需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
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