电源外壳

开关电源一般有三种工作模式：频率、脉冲宽度固定模式，频率固定、脉冲宽度可变模式，频率、脉冲宽度可变模式。前一种工作模式多用于DC/AC逆变电源，或DC/DC电压变换；后两种工作模式多用于开关稳压电源。另外，开关电源输出电压也有三种工作方式：直接输出电压方式、平均值输出电压方式、幅值输出电压方式。同样，前一种工作方式多用于DC/AC逆变电源，或DC/DC电压变换；后两种工作方式多用于开关稳压电源。
　　根据开关器件在电路中连接的方式，开关电源，大体上可分为：串联式开关电源、并联式开关电源、变压器式开关电源等三大类。其中，变压器式开关电源（后面简称变压器开关电源）还可以进一步分成：推挽式、半桥式、全桥式等多种；根据变压器的激励和输出电压的相位，又可以分成：正激式、反激式、单激式和双激式等多种；如果从用途上来分，还可以分成   多种类。
　　开关电源外壳是开关电源的保护外壳，赫杰开关电源外壳采用   上   的PWM技术和稳定的电路拓扑结构设计而成，是款，性高，的开关电源外壳产品。整机具率高，工作温度范围宽，抗干扰，电磁兼容性好，电网适应力强，动态响应快，稳定度高，杂音纹波小，保护功能强等特点。并具有短路，过载，过压等多重保护功能。我公司拥有AC/DC，DC/DC两类多种型号开关开关电源外壳，可任选所需功率的开关开关电源外壳。
　　开关电源外壳的产品长处：性高；工作；设计软启动电路，交飘流涌电流以限制；使用寿命长；输入电压范围宽，符合使用尺度；绝缘机能好，抗电；具有短路，过载，过压保护功能；体积小，重量轻，外观大方等长处。
　　开关电源外壳包括底板和盖板，底板的前，后边连接有前侧板和后侧板，盖板的左，右边连接有左侧板和右侧板；前侧板上设有电源插口孔，在该电源插口孔旁边设有出风口，该出风口内设置风扇，出风口上设有栅栏；后侧板上设有进风口，该进风口旁边设有出线孔；其特点是，前侧板上横向设有一槽口；还包括一对导轨和一空气滤网；所述的一对导轨距离设在盖板内侧，其与槽口垂直并与槽口两端对应。
　　开关速度进步后，会受电路中分布电感和电容或二管中存储电荷的影响而产生浪涌或噪声。这样，不仅会影响附近电子设备，还会降低电源本身的性。其中，为防止随开关启-闭所发生的电压浪涌，可采用R-C或L-C缓冲器，而对由二管存储电荷所致的电飘流涌可采用非晶态等磁芯制成的磁缓冲器。不外，对1MHz以上的高频，要采用谐振电路，以使开关上的电压或通过开关的电流呈正弦波，这样既可减少开关损耗，同时也可控制浪涌的发生。这种开关方式称为谐振式开关。
　　电源外壳冲压件电磁成形技术是一种非接触成形工艺，其突出优点一是加工成形工效高，二是常用于金属与非金属的连接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如润滑油脂等，有利环境保护。
　　利用通电线圈产生的电磁力的电磁成形工艺，是目前颇有前途的另一种新型加工手段。该工艺源于六十年代核裂变的成果，但可惜一直没被人们注重。电磁成形工艺原理图，当线圈通入交流电时。数微秒内建立起磁场，使金属工件尤其是导电率强的铜铝材质感生出电流 ，感生出电流，感生电流又将受到磁场力作用，使工件产生张力与凹模吻合而成形。当线圈在工件内时，电磁力将使工件外张成形，属当前应用较广泛的一种工艺；当线圈平面平行于板件放置时，电磁力将使工件拉伸成形。
　　模块电源外壳检查   先查看外观，表面处理分为：
　　（1）发黑处理。具体分为电泳，喷涂以及铝氧化。电泳表面处理表面光滑，喷涂涂层比较厚以上两种为常用方法。铝氧化为需要。
　　（2）电镀光亮镍。表面亮亮的！在太阳下耀眼。做出的产品比较之前的发黑处理还要漂亮。但是表面易划伤，废品率高。所有相应成品会增加。
　　模块电源外壳的常用材料有：铜板，铝板，钢板。铝板只能进行发黑处理，不能进行电镀镍。铜板以及钢板则适应所有表面处理，铝板的优点为质轻，价格相对铜板便宜。
　　开关电源的发展方向是高频、高、低耗、低噪声、抗干扰和模块化。
　　由于开关电源轻、小、薄的关键技术是高频化，因此各大开关电源制造商都致力于同步新型高智能化的元器件，特别是二次整流器件的损耗，并在功率铁氧体材料上加大科技创新，以提高在高频率和较大磁通密度（Bs)下获得高的磁性能，而电容器的小型化也是一项关键技术。SMT技术的应用使得开关电源取得了长足的进展，在电路板两面布置元器件，以开关电源的轻、小、薄。开关电源的高频化就必然对传统的PWM开关技术进行创新，实现ZVS、ZCS的软开关技术已成为开关电源的主流技术，并大幅提高了开关电源的工作效率。对于高性指标，   的开关电源生产商通过降低运行电流，降低结温等措施以减少器件的应力，使得产品的性提高。
　　模块化是开关电源发展的总体趋势，可以采用模块化电源组成分布式电源系统，可以设计成N+1冗余电源系统，并实现并联方式的容量扩展。针对开关电源运行噪声大这一缺点，若单独追求高频化其噪声也必将随着增大，而采用部分谐振转换电路技术，在理论上即可实现高频化又可降低噪声，但部分谐振转换技术的实际应用仍存在着技术问题，故仍需在这一开展大量的工作，以使得该项技术得以实用化。